清潔基層，測量混凝土基層的含水量，應用底漆，在環氧自流平地坪施工過程中采用表面涂層。在環氧自流平地坪施工中，我們主要注重整體表面施工，并注重特殊部位的施工（特別是陰陽角和地墻交接處的轉角）。

（1） 環氧自流平地坪基層的檢查和處理

混凝土基層應保證表面平整度小于2rnm/2m。不平整部分用砂輪機處理找平，去除浮漿疏松層，形成毛細面，增加環氧樹脂對地面的滲透性和接觸面積；混凝土表面的凹坑應用環氧膩子填充和修補，并在自然養護和干燥后拋光。用10~15%鹽酸清洗混凝土表面，清除地面油污和蠟水。

（2）以下方法用于測定水含量及其處理：

基層含水量低于8%，空氣相對濕度低于85%。地面含水量采用塑料薄膜法測量。將45cmx45em塑料薄膜平放在混凝土表面上，并用膠帶密封四周16小時。膜下出現水滴或混凝土表面變黑，說明混凝土表面含水量高，不適合涂裝。

（3）去除水分的方法如下：

通風：加強空氣循環，加速氣流，帶走水分，促進水分在混凝土中進一步揮發。

加熱：提高混凝土和空氣的溫度，加速混凝土中水的快速蒸發。

（4） 底漆結構

基層表面處理后，當其含水量小于8%時，用大功率真空吸塵器吸凈地面上的殘渣和灰塵。

將低粘度無溶劑環氧密封底漆按比例混合，充分攪拌均勻，在規定時間內滾動或用刮刀刮涂，使其充分濕潤混凝土并滲透到混凝土內層。

涂層應平直、薄且均勻。如果涂層后有光澤和無光澤，應在適當的時間進行修復。

（5） 中間涂層施工

中間涂層的施工是關鍵。將環氧色漿、固化劑和適量的混合石英砂充分混合，攪拌均勻，用鋸齒抹子刮一層，填滿砂眼，使表面平整。環氧自流平地坪施工時，用抹子齒尖清除氣泡，挑出粗粒雜質；中間涂層固化后，刮膩子、填充膩子、打磨膩子，為表面涂層提供良好的表面。

（6） 表面涂層施工

環氧糊與固化劑混合均勻后，用專用抹子均勻涂抹，保持平整。涂層過程中發現的雜質應立即清除，并用齒尖清除大氣泡。添加固化劑的面漆必須在30分鐘內使用。如果攪拌筒硬化，必須停止攪拌筒并更換。環氧自流平地坪表面涂裝必須一次完成，前后筒體應連續連接，避免材料表面接近固化而無法平整。

（7） 面漆固化

面漆施工后48小時內可涂刷保護劑，一周內不得涂刷水、油、堿等化學品。

泵房、排煙機房周圍有排水溝、地漏，排水溝、地漏旁的基層應進行特殊處理。

泵房、排煙機房排水溝與地面交角圓曲率r=30~50ram。R.施工時使用專用抹刀。施工步驟如下：

在r角施工范圍內的墻面和地面貼保護帶，防止污染墻面和地面。

使用聚合水泥和專用抹刀制作R角。R角形成并最終凝固后，噴水使其保持濕潤狀態，以促進其強度增長。

根據聚合物水泥的養護條件，用砂紙打磨墻壁、地面和R角的不均勻部分。

清理R角表面灰塵，涂底漆。R角表面涂刷eh-c材料加防脫落劑，待R角表面eh-c材料固化后，方可涂刷地面環氧涂料。

地漏周圍基層處理：用便攜式角磨機將地漏周邊打磨成小坡度的圓錐體，用吸塵器清理灰塵，涂環氧底漆，用環氧樹脂砂漿修補不平。大規模面漆施工前，用刷子將地漏周圍刷薄，然后進行整體表面油漆施工。地漏周圍的面漆不得太厚。由于面漆具有流平性，容易流入地漏。地漏蓋等非環氧材料的地方應貼雙面膠帶，防止污染。

1、 環氧自流平地坪基本要求

基層混凝土的等級應為：≥ C25，基面應牢固，無砂、無殼、無空鼓。

基層表面含水量為8%，基層按防潮層處理。

2、 環氧自流平地坪技術要求

各層之間的涂層間隔超過7天。可通過使用砂磨機對基層進行粗化，然后涂覆底漆來增加附著力

當涂層和抹子中有氣泡時，應在硬化前通過涂層消除氣泡。

施工環境應防塵，封閉施工。避免在低溫高濕條件下施工；涂漆后，應進行充分維護，方可投入使用。

環氧自流平地坪表面應平整光滑，顏色一致，無明顯色差。